Линия ALPS160 представляет собой автоматическую систему для маркировки, пробивки и резки уголков, швеллеров и листовых полос. Линия укомплектована числовым программированным управлением.

ВОЗМОЖНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

( при условии работы со сталью 45кг/мм?):

• уголок под 90градусов в диапазоне от 35х35х4мм до 160х160х16мм;
• U- образный профиль в соответствии с DIN 1026-60,80,100;120 мм;
• Металлическая полоса шириной от 50 до 150мм и толщиной 15мм;
• длина профиля: от 1,5м до 15м;

ХАРАКТЕРИСТИКИ

СИСТЕМА ПОДАЧИ

• Протяжка профиля производится с помощью двух комплектов синхронизованных роликовых колес управляемых с помощью ЧПУ и датчиков поворота;
• Каретка работает только в одном направлении, экономя, таким образом, значительное время при загрузке новых заготовок;
• Скорость подачи изменяется от нуля до 36 м/мин;
• Точность позиционирования по оси Х: 0.25мм + 0.15мм/м;
• Точность позиционирования по оси Y и Z: 0.25мм;

МОДУЛЬ МАРКИРОВКИ

• Устройство управления может выбрать пять различных клейм;
• Каждое клеймо имеет ряд из 10 цифр или букв. Высота маркера 10мм;
• Съемный блок маркеров для быстрой замены;
• Регулируемая мощность маркировки до 73 тонн;
• Регулирование обратного хода клейма.

МОДУЛЬ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

• По одной пробивной головке для каждой из полок углового профиля;
• Каждая головка оснащена 3 пуансонами (стандартно), которые могут быть индивидуально выбраны устройством управления;
• Пробивная способность - максимальный диаметр 31мм и толщина 15мм;
• Обратный ход для пробивки задается с помощью устройства управления ЧПУ по обеим осям;
• Регулируемый ход пуансона с помощью конечных выключателей;
• Возможность пробивки отверстий в стенках U- профиля и полосового металла;

РЕЗКА ЗАГОТОВКИ

• Усилие при резке: 190 тонн;
• Прямой доступ для быстрой смены режущего лезвия;
• Возможность регулируемого хода режущего инструмента с помощью конечных выключателей;

УПРАВЛЕНИЕ И ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Линия поставляется с устройством управления ЧПУ "FAGOR 8070" и базовым программным обеспечением, разработанным компанией GEKA. Программное обеспечение на основе Windows XP, обеспечивая простоту программирования и управления линии.

При использовании такого базового программного обеспечения оператор может проектировать подлежащие обработке на Линии детали. Так объем памяти ПК составляет 12,5 ГБ, имеется возможность сохранения в памяти параметров всех деталей и проектов, которые может разрабатывать пользователь.

Производитель имеет возможность поддерживать прямую связь с системой управления станком, используя устройство сообщений, включенное в систему Windows XP.

Для обеспечения возможности такой связи устройство управления включает модем и карту ETHERNET. Заказчик может использовать сетевую карту для подключения ПК к внутренней сети компании. Таким путем ПК Линии будет подключено к остальным ПК компании и к Интернету. Как указывалось выше, устройство управления также включает модем, что обеспечивает прямое подключение линии ALPS 160 к Интернету. Такая программа является очень полезной как для покупателя, так и для компании EISEN , так как позволяет наладить связь между двумя сторонами более простой и удобной.

Устройство управления Control 8070 также оснащено системой, исключающей повреждения в случае неожиданного отключения электроэнергии. При отключении электроэнергии устройство управления остается включенным на несколько секунд, на время, необходимое для автоматического закрытия всех операций корректным путем.

В СТАНДАРТНУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ ВХОДИТ

• Роликовая система ввода для материала длиной до 12м;
• Главная рама с системой протяжки, имеющая станции маркировки, пробивки отверстий и резки, точно отцентрированных и отлаженных у производителя;
• Опора системы в ыводной роликовой подачи длиной 1м.
• Полная гидравлическая система с гидравлическим мотором и механизмами включения. Так же в цену включена система охлаждения масла.
• Система управления ЧПУ FAGOR на базе ПК с пультом управления;
• Программное обеспечение GEKA PRO

Программное обеспечение и модем для чтения компакт-и-DVD дисков (включенный в устройство управления Control 8070) для дистанционного управления после продажи, через Интернет.

• 1 движущийся нож для уголков;
• 1 движущийся нож для плоских пластин;
• 1+1 фиксированные ножи для уголков и плоских листов;
• 3 комплекта ножей для швеллера;
• 1 прижим для швеллера (станция пробивки отверстий);
• 2 направляющих для металлической полосы.
• 1 комплект инструментов, включающий:
  • торцовые ключи: 2 ; 2,5 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 и 14;
  • ключ для смены пробойника;
  • масленка для смазки; 60 комплектов матриц - пуансонов;
  • 20 комплектов профильных матриц - пуансонов;
  • по 2 комплекта букв и цифр для станции маркировки;
  • плавкие предохранители типа 6А;
  • 1 датчик TEEXS518B1PAL2DPI «Telemecanique»;
  • 3 датчика для выбора матрицы – пуансона;
  • 3 реле NAIS APE 30024.
• Инструкция на русском языке;
• Мышь для компьютера
• 1 укладчик бумаги для Windows Fagor
• Элементы закрепления станка;
• Руководство по командам и эксплуатации на русском языке.

АКСЕССУАРЫ ПО ВЫБОРУ (ОПЦИИ):

Устройство подачи материала при автоматической загрузке. Механизм для выбора, материала который будет обрабатываться на линии. У заказчика могут храниться различные профили (до 30 единиц в зависимости от размера) и они включаются в устройство подачи, как только предыдущие профили входят в обрабатывающий центр. Такая программа управляется с устройства управления FAGOR.

Выводные ролики (максимально 5 роликов х 3 м на ролик) с автоматическим опрокидыванием для автоматического определения до пяти различных опорных точек. Оператор может выбрать с устройства управления ходовой конец материала. Таким образом, детали классифицируются по группам, что упрощает их идентификацию.

Пакет программ Linepro. В дополнение к базовому программному обеспечению программное обеспечение LineProNet включает следующие прикладные программы:

1. **Разметка: прикладная программа базируется на мощном алгоритме, объединяющем подлежащие обработке проекты для сведения до минимума отбраковки материала. Она отсылает сообщения о необходимом материале, рациональном использовании материала, выдает схему размещения деталей по профилю, порядок изготовления с полезной информацией для оператора и т.п.

2. **Введение большинства файлов DXF и DSTV: обеспечивает ввод указанных файлов. Программы обеспечивают перевод схем (расчетов) на язык, необходимый для обработки в Линии деталей; код ЧПУ, который может вводиться последовательно, таким образом исключая ошибки и сокращая время программирования.

Система "0 Material Waste" (сведение до нуля отбраковки материала) Для возможного достижения преимуществ для всех подлежащих обработкe профилей введена система " 0 Material Waste" (сведение до нуля отходов материала). Эта система позволяет выбрать из базы данных чертежей деталей требуемую ( длина которой не менее 250 мм)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ООО "ГЕКА" гарантирует нормальную работу автоматической линии ALPS 160 при выполнении "Заказчиком" следующих условий по установке монтажу и эксплуатации:

1. Автоматическая линия устанавливается в закрытом помещении, в котором выдерживается температурный режим от + 5градусов С до + 45градусов С. При температуре окружающей среды +5 - +10градусов С рекомендуется включить тепловой калорифер и дать поработать линии в холостом режиме.
2. Требования к фундаменту: толщина фундамента должна быть не менее 20 мм, горизонтальность не более 0,5? на всю длину.
3. Монтаж и пусконаладочные работы автоматической линии выполняются специалистами сервисного центра ООО "ГЕКА". При этом "Заказчик" предоставляет штатных специалистов обслуживающих электрические системы, компрессорное, грузоподъемное оборудование и других специалистов (при необходимости).
4. Электропитание: 380 В, 50 Гц ( колебания не должны превышать 10%), суммарная мощность электрооборудования составляет 25 кВт. При временном отключении электропитания в линии установлена программа "Безаварийное отключение".
5. По воздуху: в системах автоматической линии применяется воздух давлением не ниже 6 бар. Для нормального функционирования узлов и механизмов пневмосистемы необходимо обеспечить потребление не менее 1 м куб/час, влажность воздуха в пневмосистеме не должна превышать 60%.
6. По гидравлике и смазочным маслам: В автоматической линии применяется гидравлика типа ISO TR3498-HM46 (или аналог соответствующий требованиям ISO 46). Масло должн меняться через каждые 4000 часов работы линии. Смазочные масла типа ISO TR3498-XCCHB2 ( или аналоги соответствующие требованиям ISO 2). Периодичность смазки-через каждые 400 часов работы линии.
7. По управлению: Должен обеспечиваться постоянный Интернет-канал.
8. По работе на автоматической линии: К работе на автоматической линии допускается обученный квалифицированный персонал, прошедший специальную подготовку на заводе в Испании или на месте с привлечением специалистов сервисного центра ООО "ГЕКА" в период выполнения пусконаладочных работ и в ходе стартового режима работы линии ( в течение одной недели на различных режимах).
9. По срокам периодических осмотров: соблюдение требований руководства по эксплуатации автоматической линии - периодические осмотры через каждые 40 часов работы (осматриваются и при необходимости смазываются узлы и механизмы подачи и протяжки, редуктора, роликовые пути, ножи, пуансоны, матрицы и узлы их крепления). Производится удаление окалины и других отходов, оседающих на подвижных узлах и механизмах при обработке металлопроката. Выполнение сроков осмотров и планово-предупредительных ремонтов, установленных для электрооборудовании, гидравлических, воздушных и механических систем и механизмов.