Пресс-ножницы комбинированные HYDRACROP

Для покрытия потребностей Вашего производства в оперативных станках с большим числом рабочих модулей компания Гека предлагает комбинированные универсальные пресс-ножницы HYDRACROP с двумя гидроцилиндрами.

пресс - ножницы комбинированные

В зависимости от задач Вашего производства на универсальных режущих станках HYDRACROP оператор может выполнять:

- пробивку в металлическом листе, полосе, уголке, швеллере, балке, отверстий различной формы;

- рубку уголка, листа, балки, швеллера, проката;

- обрезку полки уголка;

- вырубку сегментов в листовом металле и профиле;

- гибку листового металла и профиля под углом.

Ещё одним достоинством двухцилиндровых гидравлических универсальных пресс-ножниц HYDRACROP является дополнительное оборудование, в числе которого измерительные приспособления и упоры, специальный инструмент. Не стоит забывать и о безопасности - станки HYDRACROP, как и вся продукция Geka, оборудованы защитными ограждениями, предотвращающими доступ к опасным зонам. Всё это делает работу на универсальных пресс-ножницах HYDRACROP ещё более продуктивной, качественной и приятной.

 

Характеристики пресс-ножниц

Наименование 55/110 80/150 110/180 165/300 220/300
РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Листы (мм)
Длина ножей (мм)
Пруток квадратного сечения (мм)
Рабочая высота (мм)
Обрезка L-профиля под 45° (мм)

300 х 15
200 х 20
305
25
880
60

450 х 15
300 х 20
475
-
850
80

600 х 15
400 х 20
605
-
960
100

750 х 20
400 х 30
765
-
870
120

750 х 20
400 х 30
765
-
870
120
РЕЗКА ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА
Усилие реза (кН)
Резка L-профиля под прямым углом
(без деформаций) (мм)
Резка L-профиля под углом 45° (мм)
Со специальными ножами (с малой
деформацией):
Резка L-профиля под углом 90' (мм)

1100

120х120х10
70х70х7

130х130х13

1500

130х130х13
70х70х7

152х152х13

1800

152х152х13
70х70х7

160х160х16

3000

205х205х18
70х70х7

205х205х25

3000

205х205х18
70х70х7

205х205х25

ОБРЕЗКА ПРУТКОВ
Пруток круглого сечения, диаметр (мм)
Пруток квадратного сечения, сторона (мм)
Резка профилей
(опция) :
швеллер
балка

40
40

120
120


45
45

140
140


50
50

160
160


60
60

180
180


60
60

180
180

ВЫСЕЧКА
Лист толщина (мм)
L-профиль (мм)
Глубина (мм)
Ширина (мм)

10
100
90
42

12
100
90
52

13
100
90
52

16
120
110
58

16
120
110
58
ПЕФОРИРУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Усилие (Кн)
Максимальные параметры пробивки
диам/толщина, мм
Глубина горловины
"А"; "S" (мм)
Глубина горловины "SD"; "AD" (мм)
Ход (мм)
Рабочая высота (мм)

550
40х10
20х20
250
500
60
1.085

800
40х14
24х24
300
500
70
1.095

1100
40х20
28х28
300
610
80
1.165

1650
40х30
34х34
510
610
100
1.110

2200

40х40
385
475
100
1.110

ОБЩАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
К-во полных циклов при ходе 20 мм
"А"; "AD"
"S" ; "SD"
Мощность двигателя (кВт): "А"
"S" и "SD"
Вес-нетто (примерный в стандартной компл. (кг):
"А"
"S"
"SD"
Вес-брутто, приблизительно (кг)
"А"
"S"
"SD"
Размеры упаковок (м): "A" & "S"
"SD"
Объем упаковок для морск. перевоз(м3)
"A" & "S"
"SD"

25
27
3
5

1320
1390
1750

1518
1598
2012
1,67х1,16х2,09
2,10х1,16х2,09

4,04
5,09

25
40
5
9

1900
2070
2400

2185
2323
2760
1,92х1,20х2,05
2,31х1,20х2,05

4,72
6,68

17
28
5
9

2500
2750
3300

2875
3162
3795
2,13х1,20х2,20
2,69х1,40х2,20

5,62
8,28

-
31
-
15

-
5200
6300

-
5980
7245
2,83х1,60х2,20
2,95х1,60х2,20

10
11,38

-
26
-
15

-
5900
7000

-
6785
8050
2,88х1,60х2,40
3,04х1,60х2,40

11,06
11,67

СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ГИБКА
Усилие (Кн)
Размеры полосы

550
500
500х3
300х10

800
600
600х3
350х10

1100
700
700х3
400х10

1650
700
700х3
400х12

2200
700
700х3
400х12
ТРУБНЫЕ ВЫЕМКИ
Максимальный диаметр (мм)

60

60

60

60

60

* Указанные способности для материала с сопротивлением 45 кг/мм2

* Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления

Каждая модель пресс-ножниц имеет пять рабочих модулей, приводимых в действие двумя гидравлическими цилиндрами (каждый из которых располагается на краю основной рамы).Рабочие модули позволяют выполнять ряд различных операций по обработке металла без смены оснастки, с возможностью одновременной или независимой работы:

- резка листового металла;

- резка профильного металла;

- обрезка прутков;

- высечка;

- пробивка отверстий;

Рабочие модули приводятся в действие двумя независимыми друг от друга пультами управления:

- первый управляет работой модуля пробивки отверстий (отдельный гидроцилиндр);

- второй (второй гидроцилиндр) приводит в рабочий режим все остальные (четыре) модуля: резку листового металла, резку профильного металла (уголка), резку прутков, высечку. Рабочий инструмент (ножи) этих четырех модулей приводится в работу одновременно, поэтому необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности-все неиспользуемые рабочие инструменты (ножи) должны быть закрыты ограждениями.

Особенности: Чтобы производить раскрой уголковых профилей без деформаций, станки GEKA HYDRACROP оборудованы запатентованной системой, где верхний нож двигается прямолинейно, в соответствии с ходом машины, с нагрузкой от максимальной до минимальной, при это разрез не имеет деформаций и не имеет потерь материала (простой разрез). С помощью этой запатентованной системы и радиальным движением плеча, достигается умножение усилия (110 тонн в случае станка Hyd-55), и обеспечивается чистый и гладкий разрез без деформации.

Пресс-ножницы Hydracrop производятся в трех сериях:

Серия "А" - имеет стандартную горловину на модуле пробивки отверстий и стандартную гидравлическую систему.

Серия "S" - имеет стандартную горловину и высокоскоростную гидравлическую систему, увеличивающую производительность работы на модуле пробивки отверстий, и имеющую специальное оборудование для работы при уменьшенном давлении и низкой скорости (возможно производить маркировку).

Серия "SD" - имеет такую же гидравлическую систему как и прессы серии "S", а также увеличенную горловину для перфорирования широких полос металла.

В стандартной (базовой) комплектации пресс-ножницы Hydracrop укомплектованы столами с линейками и упорами для модулей пробивки отверстий и высечки, электрическими упорами-электростоп, низковольтными лампами освещения и позволяют выполнять следующие операции с металлопрокатом:

1. Пробивка отверстий в полосе ( уголке, швеллере, балке). Стандартно установлен комплект (пуансон, матрица) для пробивки круглых отверстий. По желанию Заказчика может быть установлен инструмент нужного диаметра.

2. Отрезка уголка под прямым углом и под углом 45?

3. Отрезка полосы (минигильотина) под прямым углом и под заданным углом, для чего на столе установлены подвижные линейки-упоры.

4. Отрезка прутка (круглого, прямоугольного)

5. Прямоугольная высечка.

КОМПЛЕКТАЦИИ

1. SEMI PAXY(устанавливается с мод. 80/150SD)

SEMI PAXY(устанавливается с мод. 80/150SD)

Для работы в полуавтоматическом режиме пресс-ножницы могут комплектоваться (с модели 80/150SD) дополнительным оборудованием - полуавтоматическими позиционерами SEMI PAXY для пробивки отверстий;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ SEMI PAXY

Полуавтоматическое позиционирующее устройство состоит из:

- установочной плиты;

- стол с осями Х и Y;

- программа позиционирования GekaPro_PC;

- каждая ось оборудована кодировщиком для точного позиционирования;

Ось Х - 1000мм; 2000 мм; 3000 мм; 4000 мм; 5000 мм.

Ось Y - 500мм

Скорость подвода - 12м/мин.

Точность позиционирования +/- 0,20мм/метр

Точность повторения +/- 0,1мм/метр

Рабочий процесс проходит следующим образом:

- программное расположение пробиваемых отверстий.

- после запуска программы, направляющие стопоры располагают первое отверстие.

- после пробивки, направляющие стопоры перемещают упор для нового отверстия, а активация станка (пробивка) активируется с помощью педали.

- таким образом направляющие стопоры перемещаются до полного завершения программы;

2. ALRS

ALRS - система подачи и резки листового проката с ЧПУ, которая иожет быть установлена на все пресс-ножницы (начиная с мод. 80/150) серии HYDRACROP

Стандартное оборудование ALRS:

1. Ведущий ролик с гидравлически контролируемым прижимным роликом.

2. Сервомотор с линейным кодировщиком.

3. Просто программируемое ЧПУ Fagor 102 S, установленное в шкафу управления.

4. Гидравлические зажимы

5. Закрепленные направляющие ролики

6. Направляющие ролики с ручной регулировкой.

7. 6м рольганговый конвейер.

Условия заказа станков, сроки поставки станков и гарантия на станки GEKA Испания

При отсутствии на складе ( Москва) срок выполнения заказа 45 - 60 рабочих дней ( в зависимости от модели) после перечисления - 20% аванса окончательный расчёт - после письменного уведомления о готовности станка к отгрузке с завода изготовителя

Гарантийный срок работы - 12 месяцев с момента поставки или 2000 рабочих часов.

Гарантия сохраняется при условии соблюдения правил транспортировки, хранения и эксплуатации оборудования согласно паспортным данным, рекомендациям, официального представителя завода GEKA Испания компанией "ГЕКА", а так же при обязательном прохождении курса обучения специалистов покупателя в период проведения пуско-наладочных работ и выполнения этих работ специалистами официального представителя завода GEKA Испания компанией "ГЕКА"

Ответственность, связанную с гарантийным обслуживанием оборудования, несет официальный представитель завода GEKA Испания компания "ГЕКА" и производитель оборудования. Гарантия не распространяется на комплектующие материалы и инструменты.

Вся процедура действий покупателя и официального представителя завода GEKA Испания компанией "ГЕКА" при возникновении гарантийного случая детально прописывается в договоре на поставку оборудования.

Приемка оборудования по комплектности и качеству производится в период поставки. Со станком поставляется техническая документация на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации).

Приемка оборудования в работе производится после выполнения пуско-наладочных работ официальным представителем завода GEKA Испания компанией "ГЕКА" с подписанием акта ввода оборудования в эксплуатацию. Дата подписания акта считается датой начала гарантийного срока эксплуатации.

Послегарантийное обслуживание, а так же консультации (приезд представителей завода GEKA Испания) не связанные с гарантийным случаем оговаривается дополнительным соглашением.

Пуско-наладочные работы (по желанию Заказчика) выполняются официальным представителем завода GEKA Испания компанией "ГЕКА" в течение 3-5 дней после установки станка на фундаменте в соответствии со схемой.